排水処理のトラブルは、突然起きたように見えても、計器のずれ、薬品残量の低下、汚泥の蓄積など小さな予兆が先に出ています。本記事の順位は公的統計ではなく、増澤技研の対応領域と一般的な現場頻度をもとにした実務上の優先順位です。
結論：上位3つは「pH異常・薬注不良・汚泥管理不良」
トラブルを減らす鍵は、異常時に人を急行させることより、日常点検値とアラームを残して予兆を捉えることです。
1位：pHが管理範囲から外れる
- 主な原因：電極汚れ、校正ずれ、薬注ポンプ停止、撹拌不足、原水急変
- 初動：放流を止め、安全に貯留し、計器値を別測定で確認
- 予防：電極洗浄、月1回を目安とした校正、上下限警報、薬品残量記録
2位：薬品が入らない・入れすぎる
- 主な原因：空打ち、詰まり、設定ミス、タンク空、弁の開閉ミス
- 予防：吐出確認、ストローク記録、低液面警報、変更時のダブルチェック
3位：汚泥が沈まない
- 主な原因：pH・凝集剤・撹拌条件のずれ、原水濃度変化、汚泥引き抜き不足
- 予防：ジャーテスト、界面高さの記録、工程変更情報の共有
4位：処理水が濁る
SS流出、ろ材破損、沈殿不良が考えられます。放流口だけでなく、各処理槽の水を採取して、どの工程から悪化したかを切り分けます。
5位：ポンプが止まる・流量が出ない
空運転、異物詰まり、シール劣化、配管閉塞、液面計異常を確認します。予備機の自動交互運転と、週次の起動確認が有効です。
6位：フィルタープレスで脱水できない
ろ布目詰まり、凝集不良、送泥不足、圧搾条件のずれが主因です。含水率、脱水時間、ケーキ重量を記録し、見た目だけで判断しません。
7位：汚泥・泡が槽からあふれる
液面計の固着、返送量のずれ、過剰曝気、急な流入増が疑われます。高液面警報だけでなく、異常時の受け槽容量も確認します。
8位：配管が詰まる・漏れる
汚泥堆積、薬品析出、腐食、凍結が原因になります。清掃口の位置、配管材質、洗浄周期を見直します。
9位：異臭・着色・泡立ちが出る
嫌気化、油分・界面活性剤の流入、薬品反応、微生物状態の変化など原因は複数あります。臭いを消す前に、発生場所と時間帯を特定します。
10位：警報は出たが原因が追えない
履歴が残らない制御盤や、担当者個人のメモだけで運用していると再発します。時刻、流量、pH、液面、薬注、ポンプ状態を同じ時系列で保存します。
毎日・毎週・毎月の予防ルール
毎日：処理水外観、pH、薬品残量、液面、ポンプ・警報状態
毎週：予備機起動、漏れ・異音、汚泥界面、脱水状態、配管詰まり
毎月：pH計校正、薬注量実測、電力量・薬品量・汚泥量の傾向確認
環境省の立入検査手引きでも、処理薬品の種類・濃度・貯留量、水質測定機器、pH計電極の洗浄・校正などが確認項目として示されています。
よくある質問
Q1. 最初に導入する警報は何ですか？
A. pH上下限、高液面、薬品低液面、主要ポンプ停止を優先し、放流停止の手順とセットにします。
Q2. トラブル時に分析結果を待てません。
A. まず流出防止と安全な貯留を行い、簡易測定と外部分析を使い分けます。
Q3. 記録は紙でもよいですか？
A. 継続できれば紙でも構いませんが、時系列比較と複数担当者での共有ができる形式が望まれます。
まとめ
上位トラブルの多くは、計器・薬注・汚泥の管理で予兆を捉えられます。異常時の初動、確認順、連絡先を1枚にまとめ、記録を時系列で残すことが再発防止の基本です。
排水トラブルの原因診断は増澤技研へ
参考資料
- 環境省「水質汚濁防止法に基づく立入検査マニュアル策定の手引き」（2026-07-17確認） https://www.env.go.jp/press/files/jp/7993.pdf
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