PACを入れても白く濁ったまま。フロックはできるが細かい。昨日は沈んだのに今日は沈まない――。水性塗料排水の凝集不良は、薬品量だけでは解決できません。
結論：pH→無機凝集剤→高分子→攪拌→原水の順に切り分ける
同時に複数条件を変えると、改善理由が分からなくなります。実排水を均一化し、1項目ずつ変えたジャーテストで比較します。
原因1：pHが反応範囲から外れている
pHは凝集剤の働きと塗料粒子の安定性に影響します。原水pHだけでなく、凝集剤添加後のpHも測定します。最適範囲は塗料・薬品・水質で異なります。
原因2：無機凝集剤が少なすぎる、または多すぎる
不足すれば粒子が不安定化せず、過剰でも微細化や汚泥増加を招く場合があります。添加量を段階的に振り、上澄みSS・CODと汚泥量を並べます。
原因3：高分子凝集剤の型や入れ方が合わない
イオン性、分子量、添加濃度、溶解時間が合わないと、大きなフロックになりません。希釈液を強く攪拌し過ぎたり、無機凝集剤と同じ位置へ入れたりすると、十分に働かないことがあります。
原因4：攪拌が強すぎる・弱すぎる
最初は薬品を素早く分散させ、その後はフロックを育てる穏やかな攪拌が必要です。強過ぎると形成後のフロックが壊れ、弱過ぎると薬品と原水が接触しません。
原因5：原水が変わっている
色替え、塗料メーカー・樹脂系統、洗浄作業、排水量で処理性は変わります。「薬品設定は同じ」でも、原水条件が同じとは限りません。
症状別の確認表
| 症状 | 主な確認候補 |
|---|---|
| 全く固まらない | pH、薬品の種類・劣化、原水濃度 |
| 細かなフロックだけ | 高分子の型・量、緩速攪拌 |
| できた後に崩れる | 過攪拌、ポンプせん断、滞留時間 |
| 沈まず浮く | 比重、気泡、油分、浮上分離の適否 |
| 日ごとに変わる | 色替え・洗浄記録、調整槽の均一化 |
現場で残す5つの記録
- 塗料名・色・使用量
- 排水量、pH、COD、SS
- 各薬品の添加量
- フロック形成・沈降時間
- 汚泥量と処理水の状態
よくある質問
Q1. 高分子を増やせばフロックは大きくなりますか？
A. 過剰添加で粘性や分離性が悪化する場合があります。段階試験で適正点を確認します。
Q2. ジャーテストでは沈むのに実機で沈みません。なぜですか？
A. 混合不足、流量変動、短絡流、ポンプせん断、汚泥引き抜き不足などを確認します。
Q3. 薬品を替える前に何を用意しますか？
A. 平常時・異常時の実排水、塗料情報、運転記録、現行薬品と添加条件をそろえます。
まとめ
凝集不良は、pH、薬品、攪拌、原水変動を順番に切り分けると原因を絞れます。フロックの見た目だけでなく、上澄みの分析値と汚泥性状まで比較してください。
凝集不良の実液診断
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参考資料
- Adnan Aldemirほか「Determination of optimum treatment conditions for paint industry wastewater with the coagulation/flocculation method」（2026-08-20確認） https://doi.org/10.5004/dwt.2021.26624
- E. D. Şengülほか「Microfiltration of water-based paint effluents」（2026-08-20確認） https://doi.org/10.1016/S1093-0191(02)00122-3
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